Взаимосвязь счетов цикла производства

Производственный цикл связан с материальными ценностями, которые производятся для реализации. Его проверка наиболее сложная и трудоемкая. Большая часть источников аудиторских доказательств является внутренними документами, созданными самим экономическим субъектом, что понижает их ценность для аудита. Поэтому для успешного проведения проверки особенно важно достаточное понимание аудитором особенностей бизнеса клиента, сущности его производственного процесса, а также визуальное ознакомление с производственным процессом в цехах, складами и другими производственными помещениями. 17

Знание сущности производственного процесса включает в себя нижеприведенную информацию.

В зависимости от сложности технологического процесса изготовления продукции различают производство простое и сложное. Простым считают такое производство, для которого характерен единый непрерывный процесс добычи и обработки продуктов. Простое производство обычно имеет короткий цикл и не имеет незавершенного производства.

К сложному относят производство, в котором процесс изготовления продукции состоит из ряда отдельных самостоятельных переделов, переходов, фаз, стадий. Например, текстильное, обувное, машиностроительное, мясное и др. Сложное производство всегда имеет остаток в незавершенном производстве. Промышленные производства в зависимости от роли производства основной продукции делят на основные и вспомогательные.

К основным относятся производства, предназначенные изготавливать продукцию, для выпуска которой создано предприятие.

В различных отраслях промышленности номенклатура основных производств бывает различной. Например, к основным производствам относят: на металлообрабатывающем предприятии - линейный, кузнечный, механический, сборный цехи; на металлургическом предприятии - доменный, мартеновский, прокатный и др.

Вспомогательными называют производства, которые обслуживают основное производство и все предприятие в целом. Обслуживание выражается в изготовлении или в ремонте инструментов, ремонте оборудования, зданий и т.п.

К числу вспомогательных производств относятся: инструментальный, ремонтно-механический, ремонтно-строительный цехи, электростанция, парокотельная, компрессорная станция, автотранспорт и т.д.

Часть продукции вспомогательных производств может быть реализована на сторону.

Система счетов бухгалтерского учета, относящиеся к циклу производства, и взаимосвязей между ними приведена на рисунке 1 (приложение 12). Стрелками указаны направления проверки. 7

Приведенная взаимосвязь показывает состав затрат, отнесение на затратные счета и их закрытие. Так, в частности, отпуск в производство сырья, материалов, расходы на оплату труда, начисление резервов на оплату отпусков, отчисления от оплаты труда по социальному налогу, списание накладных расходов отнесены на счета основного производства и часть расходов - на счета расходов периода. В конце отчетного периода счета основного производства относятся на себестоимость готовой продукции, а расходы периода закрываются счетом 5610 «Итоговая прибыль» (итоговый убыток).

Аналитическая процедура и проверки по существу цикла производства

Аудитор должен разобраться в структуре контроля компании в такой степени, которая позволила бы ему планировать аудит. Это необходимо для выявления возможных искажений или риска их возникновения и разработки методики проверок по существу. Аудитор анализирует то, что ему уже известно о предприятии, просматривает результаты аудита предыдущего года, беседует с персоналом клиента, наблюдает за тем, как персонал выполняет свои обязанности, просматривае...

Если аудитор оценил риск контроля для некоторых или всех счетов производственного цикла как низкий в отношении таких целей аудита, как полнота, точность и наличие, то проверки по существу в отношении этих целей аудита могут, за исключением обязательного наблюдения за проведением инвентаризации запасов, ограничиться аналитическими процедурами. Он редко оценивает как низкий риск контроля в отношении следующих целей аудита: явление, оценка, права и обязательства, представление и раскрытие, поэтому в отношении этих целей обычно проводит проверки по существу.

Цели аудита цикла производства:

Полнота :

• · в расходы предприятия и затраты на производство продукции проверяемого периода в полном объеме включены:
  • а) стоимость всех отпущенных и израсходованных в производстве материалов;
  • б) суммы, начисленные на оплату труда, и соответствующие отчисления на обязательное страхование и обеспечение;
  • в) объемы незавершенного производства и готовой продукции;
  • г) амортизационные отчисления по основным средствам, нематериальным активам;
• · обороты и остатки по счетам синтетического учета адекватны оборотам и остаткам по счетам аналитического учета и полностью перенесены в Главную книгу и формы финансовой отчетности;
• · требования на отпуск материалов постоянно утверждаются;
• · расход материалов обоснован, санкционирован и соответствует целям и характеру производственной деятельности.

Точность :

• · товарно-материальные запасы правильно отнесены на соответствующие счета Типового плана счетов и точно подсчитано их движение;
• · стоимость материалов, расчеты сумм износа основных средств и нематериальных активов, расходы на оплату труда и налоговых отчислений подсчитаны с арифметической точностью;
• · система аналитического учета затрат на производство позволяет получить информацию в разрезе элементов затрат, статей калькуляции, сверхнормативных расходов;
• · затраты правильно подразделены на прямые и косвенные;
• · косвенные затраты распределены между видами продукции в соответствии с нормативными актами и учетной политикой.

Существование (наличие):

• · факт существования товарно-материальных запасов подтвержден наличием соответствующих первичных документов и результатами проведенных инвентаризацией;
• · затраты на оплату труда и соответствующие отчисления включены в издержки производства и расходы периода обосновано. 12

Оценка:

• · стоимость материальных ценностей, израсходованных в производстве, входит в затраты в оценке, предусмотренной учетной политикой;
• · суммы начисленного износа основных средств и амортизации нематериальных активов внесены в себестоимость и соответствующие счета расходов периода;
• · суммы затрат на оплату труда и соответствующих отчислений включенные в издержки производства, обоснованы и правильно исчислены;
• · себестоимость готовой продукции калькулируется согласно отраслевым методическим рекомендациям по планированию и калькулированию себестоимости, а если их нет - в соответствии с принятой учетной политикой;
• · выпуск готовой продукции и незавершенное производство оцениваются в соответствии с принятой учетной политикой;
• · готовая продукция на складе оценена согласно принятой учетной политике.

Права и обязательства:

• · положения учетной политики, касающиеся учета и оценки процесса передачи сырья и материалов в производство, а также произведенных расходов по оплате труда, эксплуатации оборудования, соответствуют требованиям нормативных актов;
• · предприятие обладает юридическим правом собственности на свои запасы; товарно-материальные запасы, являющиеся собственностью других предприятий, учитываются на забалансовых счетах. 12

Явление:

• · хозяйственные операции по отпуску сырья, материалов и расчет себестоимости продукции документированы за соответствующий период;
• · понесенные производственные издержки регистрируются своевременно.

Представление и раскрытие:

• · представлена информация о всех обязательствах по запасам;
• · наличие аналитического учета затрат на производство позволяет получить информацию в разрезе элементов затрат, статей калькуляции, сверхнормативных расходов;
• · затраты правильно классифицированы в качестве текущих, не допущено включение в издержки производства затрат капитального характера;
• · накладные расходы распределены между видами продукции в соответствии с учетной политикой. 20

Аудитор должен постоянно помнить о целях наблюдения за проведением инвентаризации:

• · установить, что запасы действительно существуют;
• · убедиться, что подсчеты и описания запасов и их состояния точны и правильно задокументированы. 3

Перед тем как приступить к наблюдению за инвентаризацией, аудитор должен в достаточной мере ознакомиться с бизнесом клиента, чтобы суметь, хотя бы в общих чертах, распознать изделия, за подсчетом которых он наблюдает, а также иметь общее представление о характеристиках, позволяющих судить об их качестве и состоянии.

Таким образом, аудитор должен посвятить некоторое время осмотру запасов, которые подсчитывают; однако как клиент, так и все, кого это касается, должны осознавать, что аудитор не выступает в качестве эксперта по оценке запасов.

Аудитор должен сделать контрольные проверки как для подтверждения точности подсчетов клиента, так и для документирования подтверждающих свидетельств в отношении наличия запасов, которыми можно будет воспользоваться позднее при проведении общего итога инвентаризации. Необходимо проверить с помощью повторного подсчета точность записей в документах клиента, отражающих итог произведенных подсчетов; помимо этого следует отобрать и самостоятельно пересчитать какие-нибудь группы запасов и сравнить результаты с количеством, указанным в документах клиента. Это позволяет заключить, что все ТМЗ должным образом включены в документы клиента, отражающие результаты подсчетов.

Вопрос о том, сколько контрольных проверок необходимо провести, аудитор решает с учетом обстоятельств. Если нет особых причин, то аудитор проводит небольшое число контрольных проверок по отношению к некоторому количеству запасов.

Одним из важных вопросов является проверка правильности оценки материальных ресурсов, списанных на себестоимость, поскольку материалы поступают из разных источников, а начальные остатки материалов могут иметь иную цену по сравнению с закупленными. Обоснованность списания материальных ресурсов в расход выясняется по данным соответствующих первичных документов. Аудитору необходимо установить правильность оценки материальных ресурсов по таким операциям. Оценка должна производиться в соответствии с методом, закрепленным в учетной политике предприятия. Допускается применение одного из методов по конкретному наименованию запасов в течение отчетного года.

Аудитор определяет, в результате каких операций ТМЗ поступают на предприятие и осуществляется их расход. Все эти операции могут быть классифицированы аудитором на типичные и нетипичные. Типичные операции подвергаются сплошному изучению. Контрольные процедуры в обоих случаях направлены на анализ документации, подтверждающей операции по движению ТМЗ и оценку правильности отражения этих операций на счетах бухгалтерского учета. 42

Если в отчетном периоде производилась уценка отдельных производственных запасов, то в наличии должны быть акты инвентаризации, протоколы инвентаризационной комиссии, сведения о рыночных ценах, приказы руководителя, подтверждающие обоснованность такой операции.

Аудитору предстоит проконтролировать соблюдение технологических норм списания и расхода материалов, сырья, инвентаря и хозяйственных принадлежностей. Иногда предприятия в целях увеличения затрат на производство продукции или же для создания «неучтенной» готовой продукции допускают необоснованное увеличение материальных затрат или их перерасход. Здесь можно использовать контрольный запуск сырья или составить альтернативный баланс расходов сырья и материалов по нормам.

Аудитор внимательно проверяет состав и порядок распределения накладных расходов. На основании первичных документов проверяется правильность распределения по конкретным счетам расходов на отопление, освещение, содержание и аренду помещений, рекламу, заработную плату управленческого персонала и др. Порядок распределения накладных расходов должен быть утвержден учетной политикой предприятия. При этом аудитор должен обратить внимание на особенности учета накладных расходов. Особенность учета может состоять в подразделении их на накладные расходы, включаемые в себестоимость и относящиеся к расходам периода.

Проверке подвергается также достоверность показателей «незавершенного производства» и правильность списания затрат на готовую продукцию. Особое внимание следует уделить корректировочным записям в целях установления правильности списания калькуляционных разниц. Здесь могут быть искусственные нарушения, увеличивающие или уменьшающие себестоимость продукции при ее реализации. 37

Для того чтобы обоснованно оценить состояние учета производственных затрат, целесообразно зафиксировать все выявленные нарушения в специально разработанной ведомости, где должны быть предусмотрены следующие показатели: содержание операции, наименование документа, дата составления и номер документа, сумма, корреспонденция счетов, примечание. В примечании аудитор записывает выводы и обоснованные предложения по устранению недостатков.

При проверке расходов периода аудитор должен обратить внимание на правильность классификации и включения в них затрат, в соответствии с Методическими рекомендациями к Стандарту бухгалтерского учета 7 «Учет товарно-материальных запасов» в части формирования расходов, не включаемых в себестоимость товарно-материальных запасов и признаваемых расходами периода.

Практика аудиторских проверок показывает, что нередки факты, когда в затраты данного отчетного периода входят расходы, произведенные в другие отчетные периоды. Поэтому необходимо помнить, что согласно Методическим рекомендациям к Стандарту бухгалтерского учета 7 «Учет товарно-материальных запасов» в части формирования расходов, не включаемых в себестоимость товарно-материальных запасов и признаваемых расходами периода, «расходы периода списываются в том отчетном периоде, в котором они произведены, и не переносятся на последующие периоды в остатках нереализованной продукции и незавершенного производства».

Затраты, по которым нельзя точно установить, к какому периоду они относятся, а также отдельные виды затрат в сезонных отраслях включаются в себестоимость продукции или в расходы периода в сметно-нормализованном порядке. 45

Процессы производства (виды процессов производства) и потребления некоторых видов товаров и услуг сопровождаются полезными или вредными эффектами, которые испытывают на себе лица, непосредственно не участвующие в этих процессах. Такие эффекты называются внешними затратами (отрицательными внешними эффектами)

Какова общая схема процесса производства порошковой краски?

Общая технологическая схема процесса производства производства порошковой краски включает в себя следующие этапы:
1 – подготовка и дозирование исходного сырья;
2 – смешение компонентов;
3 – экструдирование смеси (получение чипсов);
4 – измельчение чипсов;
5 – фасовка, упаковка, маркировка;
6 – контроль качества.

Контроль качества выделен в отдельный этап с определенной степенью условности. На самом деле этот этап разбивается на отдельные составляющие (подэтапы), которые являются обязательной (завершающей) частью каждого из этапов технологии.
Подготовка и дозирование исходного сырья. Этап начинается с получения исходного сырья на склад завода и его приемки. Сырье может поставляться в мешках или коробках, пластиковых емкостях объемом, мягких контейнерах (бигбегах) массой порядка 600 кг. При приемке сырья на складе проверяется целостность и внешний вид упаковки, соответствие количества и наименования сырья данным, указанным в транспортной накладной, номера партий сличаются с номерами в паспортах качества. После приемки необходимое для производства количество сырья с помощью различных устройств доставляется на участки дозирования, оставшаяся часть сырья хранится на складе. На участке дозирования также проводится визуальная оценка соответствия внешнего вида сырья определенным требованиям
Дозирование сырья выполняется на участках малого и большого премиксов согласно заданию на производство . Сначала на малом премиксе производится ручное взвешивание на весах отдельных компонентов ПК, содержание которых в рецептуре краски незначительно. Оператором пробивается и подписывается чек, на котором указывается цифровой код взвешенного компонента и его фактическое количество. Затем смесь с малого премикса передается на большой премикс.

Большой премикс позволяет дозировать компоненты рецептурного состава ПК в больших количествах. Поступившее со склада сырье с помощью механических устройств засыпается в отдельные бункеры. Оператором большого премикса выбирается соответствующий количеству загрузки чистый передвижной (на колесиках) контейнер, который устанавливается на напольных весах под бункерами. В определенной последовательности с контролем по весам отдельные компоненты пересыпаются из бункеров в контейнер (смесь от малого премикса – вручную). По окончании дозирования оператором пробивается и подписывается чек, в котором указывается номер компонента и его взвешенное количество. Далее контейнер с технологической картой и двумя чеками от премиксов перевозится на участок смешения.

Смешение компонентов. В зависимости от размера загруженного смесью передвижного контейнера операция выполняется промышленных смесителях (миксерах). Режим смешивания задается на таймере пульта управления. Для исключения перегрева на смесительную головку миксера подается охлажденная вода. По окончании смешения компонентов готовая смесь (шихта) в контейнере перевозится на участок экструзии.
Экструдирование смеси. Получение расплава краски в непрерывном режиме выполняется на специальном оборудовании, которое называется экструдер. Различные типы экструдеров отличаются друг от друга, в основном, производительностью. Условно экструдер можно разделить на два уровня: верхний и нижний.

Передвижной контейнер с готовой смесью с помощью механических устройств поднимается на площадку станции разгрузки (верхний уровень) и фиксируется на ней пневмозахватами. Оператор вручную открывает клапан контейнера, и шихта с помощью шнекового питателя начинает подаваться непосредственно в экструдер (нижний уровень). Проходя с регулируемой скоростью зону принудительного обогрева, шихта расплавляется и посредством шнеков самого экструдера уже в этом состоянии перемешивается до однородного состояния.
Горячий расплав (температура 110-130ºС) выдавливается из разгрузочного отверстия экструдера и стекает на охлаждающие цилиндры (валики) системы непрерывного охлаждения. Проходя между двумя цилиндрами, сплав раскатывается до вида ленты толщиной 0,5 – 1,5 мм, остывает и переходит в твердое состояние. Далее охлажденная лента через ленточный транспортер подается на дробилку, где происходит ее размельчение до состояния чешуек (чипсов) размером 10х10 мм. Принятие окончательного размера и вида чипсы принимают в системе измельчения.

Измельчение чипсов происходит на установке, в состав которой входят:
- турбовентилятор;
- импульсная мельница-классификатор;
- циклон с системой разгрузочных шлюзов;
- система тонкой очистки.
Турбовентилятор создает регулируемый поток воздуха, посредством которого чипсы переносятся в мельницу-классификатор, работающую по принципу ударно-центробежного измельчения. Далее поток воздуха направляет размолотый продукт в циклон и далее, через систему разгрузочных фильтров, на вибросито (для разных ПК размер ячейки вибросита может быть свой). На сите крупная фракция частиц отсеивается и возвращается на повторный размол в мельницу, а товарная фракция продукта подается на фасовку.
Из циклона воздух, содержащий порошковую пыль, поступает в систему тонкой очистки. Она представляет собой несколько рукавных фильтров, расположенных в одном корпусе. Проходя через рукавные фильтры, порошковая пыль осаждается на их поверхности, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль из фильтров накапливается в пылесборнике и оттуда поступает в полиэтиленовые мешки. Мешки заменяются по мере наполнения.

Понятие производственного процесса и его виды

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий и работ по созданию потребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Результатом производственного процесса является продукция. В зависимости от назначения продукция подразделяется на потребительские товары, предназначенные для потребления населением, и товары производственно-технического назначения, предназначенные для потребления предприятиями и организациями в их рабочих процессах.
Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение формы, размеров и физико-химических свойств предметов труда. В результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты.
Законченная часть технологического процесса, выполняется на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких рабочих (бригады, команды), называется технологической операцией.

Разновидности производственных процессов

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден. Он состоит из множества определенным образом упорядоченных в пространстве и во времени частичных процессов.
Частичный процесс охватывает лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.
По содержанию выполняемых работ частичные процессы подразделяются на следующие виды:

основные;
вспомогательные;
обслуживающие;
естественные.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых применяются форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности и др. К числу основных относят, например, такие процессы, как обработка металла резанием, термическая обработка, сборка и т.п.

К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не связаны с изготовлением основной продукции и призваны обеспечивать нормальное протекание основных технологических процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатию воздуха и т.д.
Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг, необходимых для эффективного функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся естественная сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок и т.п.

По характеру операций над предметом труда выделяют простые и сложные процессы. Простой процесс – это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс – это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (комплектующих). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно – последовательно.
Добавить в социальные закладки:

Учет процесса производства.

Процесс производства представляет собой совокупность операций по изготовлению продукции. Для осуществления производственного процесса необходимы затраты живого и овеществленного труда (рабочей силы, предметов и средств труда), приводящие к образованию у субъекта соответствующих расходов. Общая сумма затрат по изготовлению конкретной продукции составляет ее себестоимость.
Основными задачами бухгалтерского учета процесса производства является:
определение фактического объема производства как всей произведенной продукции, так и каждого вида в денежном и натуральном измерении;

Правильное и точное исчисление фактической себестоимости произведенной продукции. Для этого необходимы учитывать все затраты предприятия на выпуск всей продукции и на каждый ее вид в отдельности.

При этом важным моментом является разграничение затрат на включаемые и не включаемые в себестоимость готовой продукции. Соответственно методическим рекомендациям к Стандарту бухгалтерского учета «Учет товарно-материльных запасов» субъект определяет состав и классификацию затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и расходов, не включаемых в себестоимость и признаваемых расходами периода, включающие: общие и административные расходы; расходы по реализации товарно-материальных запасов; расходы по процентам.
В отличие от производственных затрат, расходы периода – это показатели, которые не отражаются в остатках товарно-материальных показатели, которые не отражаются в остатках товарно-материальных запасов и незавершенного производства. Эти вопросы важны для принятия обоснованных решений в ценовой политике хозяйствующего субъекта (предприятия).
Таким образом, объектами бухгалтерского учета в процессе производства являются производственная себестоимость готовой продукции (работ, услуг), которая группируется в соответствии и их экономическим содержанием по следующим элементам:
- материальные затраты;
- затрата на оплату труда рабочих;
- отчисления по оплате труда;
- накладные расходов.
При планировании, учете и анализе затрат, образующих производственную себестоимость продукции, применяются следующие виды группировок:
- по месту возникновения (производство, цех, участок). Процесс производства подразделяется на основное и вспомогательное. Перечень производств, виды затрат (прямые и косвенные и способы отнесения их в себестоимость), которые выделяются при планировании и учете затрат определяются учетной политикой субъекта (предприятия);
- по видам продукции (работ, услуг), т.е. затраты на производство включаются в себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг);
- по способу отнесения на себестоимость продукции. В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые расходы – это те, которые могут отнесены непосредственно к определенному изделию в момент их возникновения. Косвенные расходы могут быть отнесены к определенному изделию в момент их возникновения, поэтому должны быть распределены между ними согласно выбранной методики после завершения производственного процесса или отчетного периода.
Производственные затраты могут либо возрастать, либо сокращаться вместе с изменением объемов производства, либо в пределах определенных колебаний объемов производства они остаются на том же уровне. Поэтому различают постоянные, переменные и условно-переменные.
Постоянные производственные затраты остаются практически неизменными в течение времени отчетного периода, примерами могут быть страховые взносы, арендная плата, амортизационные отчисления на объекты основных средств, заработная плата технического персонала.
Переменные производственные затраты находятся в прямой зависимости от объемов производства. К ним можно отнести прямые материальные затраты, прямые расходы на оплату труда, затраты на вспомогательные материалы, затраты на освещение, электроэнергию, отопление и инструменты.
Условно-переменные затраты частично состоят из постоянных, частично из переменных расходов. К ним можно отнести расходы на абонементную плату за пользование телефоном, факсом, переговоры и расходы за коммунальные услуги.
Вышеуказанные свойства играют значительную роль при распределении накладных расходов на отдельные виды продукции (работ, услуг), которые в конце отчетного периода перераспределяются и в совокупности с прямыми затратами образуют фактическую производственную себестоимость продукции (работ, услуг).
Себестоимость единицы готовой продукции рассчитывается делением общей суммы стоимости материалов, затраты на оплату труда и накладных расходов на общее количество выпущенной продукции. Например, выпущено из производства 5000 единиц изделий. Затраты составили: основные материалы – 25000 тенге; прямые расходы на оплату труда – 20000 тенге; накладные расходы – 10000 тенге. Себестоимость единицы изделии рассчитывается таким образом:
Основные материалы 5,0 тенге (25000/5000)
Прямые расходы на оплату
труда 4,0 тенге (20000/5000)
Накладные расходы 2,0 тенге (10000/5000)
____________________________________________
Итого себестоимость изделия = 11,0 тенге

Так определяется себестоимость изделия после завершения производственного процесса, когда информация по видам затрат известна.
Однако на практике требуется определить себестоимость единицы продукции до начало производственного процесса для того, чтобы оценить ожидаемые доходы и установить цену изделия для текущей реализации. В данном случае себестоимость изделия определяется приблизительно.
Например, по данным бухгалтерского учета ожидаемые оценки затрат на единицу изделия (продукции): 8 тенге – материальные затраты; 5 тенге – прямые расходы на оплату труда; накладные расходы – 3 тенге (60% себестоимость единицы продукции составит:
Основные материалы -8 тенге
Расходы на оплату труда -5 тенге
Накладные расходы -3 тенге
________________________________
Итого: ожидаемая
себестоимость изделия -16 тенге

Исходя из этой ожидаемой себестоимости устанавливается цена реализации и принимаются управленческие решения по их сбыту.

Процессы производства (виды процессов производства) и потребления некоторых видов товаров и услуг сопровождаются полезными или вредными эффектами, которые испытывают на себе лица, непосредственно не участвующие в этих процессах.

Такие эффекты называются внешними затратами (отрицательными внешними эффектами), если они имеют негативный характер (например, химическая компания, сбрасывающая в реку отходы и не возмещающая наносимый этим ущерб), и внешними эффектами (положительными внешними эффектами), если речь идет о позитивном воздействии (например, занимаясь спортом, вы укрепляете свое здоровье и тем самым экономите средства государства на здравоохранение). Совокупные внешние издержки (ТЕС) представляют собой совокупный ущерб, наносимый третьим лицам (неуклонно увеличиваются с ростом производства). Предельные внешние издержки (МЕС) - дополнительные издержки, связанные с выпуском каждой дополнительной единицы продукции, которые не оплачиваются производителями, а перекладываются на третьих лиц МЕС =TEC/Q.
Предельные индивидуальные издержки (МРС) не включают в себя предельные внешние издержки в случае существования отрицательных внешних эффектов. Предельные общественные издержки (MSC) равны предельным индивидуальным издержкам и предельным внешним издержкам MSC = МРС + МЕС. Предельная общественная полезность (MSB) - дополнительная полезность, получаемая при выпуске еще одной единицы товара. Предельная индивидуальная полезность (МРВ) - полезность, получаемая лицом, купившим дополнительную единицу товара.

Предельная внешняя полезность (МЕВ) - это предельный выигрыш, получаемый третьими лицами, не являющимися ни покупателями, ни продавцами данного товара MSB = МРВ + МЕВ. Когда существует отрицательный внешний эффект, предельные индивидуальные издержки меньше предельных общественных (МРС < MSC). Поэтому результатом отрицательного внешнего эффекта является занижение цены и перепроизводство данного товара. Это ведет к использованию излишних ресурсов в производстве данного блага и, следовательно, неэффективному размещению благ в экономике. При наличии положительных внешних эффектов предельная общественная полезность больше предельной индивидуальной полезности (MSB > МРВ). Поэтому результатом положительного внешнего эффекта является недопроизводство данной продукции и занижение цены. Это также ведет к неэффективному размещению благ в экономике.

Внутренний аудит процесса производства

Цикл деловой активности "Производство" представляет собой совокупность технологических операций, чередующихся в определенной последовательности и повторяющихся в заданном темпе, характеризующихся производственным потреблением средств труда (основных средств и нематериальных активов), предметов труда (материалов) и непосредственно труда (оплата за труд) в целях изготовления готовой продукции. В данный цикл хозяйственных операций входят также процессы возникновения незавершенного производства, его превращения в готовый продукт, приемка готовой продукции, се испытания и сдача на склад или в экспедицию.

Практика проведения внутреннего аудита производственного цикла - самый трудоемкий и сложный участок, требующий большого объема информации, оперативности получения сведений и хорошего знания технологии производства. В качестве источников информации аудитор может использовать данные управленческого и финансового бухгалтерского учета, оперативного и статистического видов учета. Однако информация должна быть систематизирована в совокупность, подчинена цели аудита.

Источники информации для проведения цикла производства можно условно разделить на шесть групп: первичные документы; сводные учетные документы; регистры аналитического учета; регистры синтетического учета; внутренняя п внешняя отчетность; внеучетная документация.
Особенностью документооборота цикла производства является то, что практически вес первичные документы разрабатываются в организации. Он загружен первичными документами разных видов учета, в него вовлечены многочисленные формы первичных документов, аналогичных по содержанию и отличающихся по построению. Каждый документ проходит множество этапов, а каждое функциональное подразделение организует свою информационную систему о производстве с множеством показателей внутренней отчетности.

В качестве источников информации, требующих знания бухгалтерского учета, выступают регистры аналитического и синтетического учета по счетам (система счетов будет зависеть от применяемой формы построения учета затрат на производство - одно круговая или двухкруговая интегрированная форма, автономная форма организации финансового и управленческого учета) 02 "Амортизация основных средств". 05 "Амортизация нематериальных активов", 10 "Материалы", 70 "Расчеты с персоналом но оплате труда", 68 "Расчеты по налогам и сборам", 69 "Расчеты по социальному страхованию и обеспечению", 20 "Основное производство". 23 "Вспомогательные производства". 25 "Общепроизводственные расходы", 26 "Общехозяйственные расходы", 40 "Выпуск продукции (работ, услуг)", 43 "Готовая продукция", 90 "Продажи".

Это свидетельствует о необходимости осуществления внутреннего аудита непосредственно в холе совершения технологических операций, т.е. текущего контроля. Для каждого экономического субъекта в силу его технологических и организационно-производственных особенностей он должен иметь свои специфические методики проверки. Именно организация такого аудита, который осуществляется, как правило, за отдельными производственными процессами, систематически позволяет контролирующему лицу своевременно обнаруживать допущенные просчеты и оперативно принимать меры по их устранению. Главное предназначение оперативного аудита как вида внутреннего контроля заключается в том, чтобы предвидеть на будущее возможности возникновения отклонений, при этом руководствоваться в исследовании историческими данными.

Целью внутреннего аудита производства продукции, выполнения работ и оказания услуг являются проверка состояния и выявление наличия резервов повышения эффективности использования ресурсов в четырех комплексах (производственные запасы и затраты, выпуск и себестоимость готовой продукции) объектов управления производством (рис. 8.5).

Объекты внутреннего аудита цикла производства

Рис. 8.5. Объекты внутреннего аудита цикла производства

Каждый из приведенных здесь объектов состоит из нескольких предметов проверки, которые должны подвергаться аудиту в последовательности стадий производственного процесса; подготовка и освоение производства; непосредственное производство изделий от момента их запуска до приемки и выпуска готовой продукции, выполненных заказов и т.д.; обеспечение качества изделий; поддержание средств труда в работоспособном состоянии; управление производством (менеджмент); утилизация отходов и экологическая деятельность.

Здесь под производственным процессом понимается совокупность посл

Производственные процессы на предприятиях

Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.

Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации.
Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.
Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.
Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.
Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.

Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.

Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.

На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:

удельный расход сырья и материалов;
коэффициент использования материалов;
расходный коэффициент;
полезный расход сырья и материалов.

Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала.

Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства.

Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов.
Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

На практике в логистике встречаются даже такие нормы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.

От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.

Цикл деловой активности "Производство" представляет собой совокупность технологических операций, чередующихся в определенной последовательности и повторяющихся в заданном темпе, характеризующихся производственным потреблением средств труда (основных средств и нематериальных активов), предметов труда (материалов) и непосредственно труда (оплата за труд) в целях изготовления готовой продукции. В данный цикл хозяйственных операций входят также процессы возникновения незавершенного производства, его превращения в готовый продукт, приемка готовой продукции, се испытания и сдача на склад или в экспедицию.

Практика проведения внутреннего аудита производственного цикла - самый трудоемкий и сложный участок, требующий большого объема информации, оперативности получения сведений и хорошего знания технологии производства. В качестве источников информации аудитор может использовать данные (рис. 8.4) управленческого и финансового бухгалтерского учета, оперативного и статистического видов учета. Однако информация должна быть систематизирована в совокупность, подчинена цели аудита.

Источники информации для проведения цикла производства можно условно разделить на шесть групп: первичные документы; сводные учетные документы; регистры аналитического учета; регистры синтетического учета; внутренняя п внешняя отчетность; внеучетная документация.

Особенностью документооборота цикла производства является то, что практически вес первичные документы разрабатываются в организации. Он загружен первичными документами разных видов учета, в него вовлечены многочисленные формы первичных документов, аналогичных по содержанию и отличающихся по построению. Каждый документ проходит множество этапов, а каждое функциональное подразделение организует свою информационную систему о производстве с множеством показателей внутренней отчетности.

В качестве источников информации, требующих знания бухгалтерского учета, выступают регистры аналитического и синтетического учета по счетам (система счетов будет зависеть от применяемой формы построения учета затрат на производство - одно круговая или двухкруговая интегрированная форма, автономная форма организации финансового и управленческого учета) 02 "Амортизация основных средств". 05 "Амортизация нематериальных активов", 10 "Материалы", 70 "Расчеты с персоналом но оплате труда", 68 "Расчеты по налогам и сборам", 69 "Расчеты по социальному страхованию и обеспечению", 20 "Основное производство". 23 "Вспомогательные производства". 25 "Общепроизводственные расходы", 26 "Общехозяйственные расходы", 40 "Выпуск продукции (работ, услуг)", 43 "Готовая продукция", 90 "Продажи".

Рис. 8.4. Источники информации для аудита цикла "Производство"

Это свидетельствует о необходимости осуществления внутреннего аудита непосредственно в холе совершения технологических операций, т.е. текущего контроля. Для каждого экономического субъекта в силу его технологических и организационно-производственных особенностей он должен иметь свои специфические методики проверки. Именно организация такого аудита, который осуществляется, как правило, за отдельными производственными процессами, систематически позволяет контролирующему лицу своевременно обнаруживать допущенные просчеты и оперативно принимать меры по их устранению. Главное предназначение оперативного аудита как вида внутреннего контроля заключается в том, чтобы предвидеть на будущее возможности возникновения отклонений, при этом руководствоваться в исследовании историческими данными.

Целью внутреннего аудита производства продукции, выполнения работ и оказания услуг являются проверка состояния и выявление наличия резервов повышения эффективности использования ресурсов в четырех комплексах (производственные запасы и затраты, выпуск и себестоимость готовой продукции) объектов управления производством (рис. 8.5).

Рис. 8.5.

Каждый из приведенных здесь объектов состоит из нескольких предметов проверки, которые должны подвергаться аудиту в последовательности стадий производственного процесса; подготовка и освоение производства; непосредственное производство изделий от момента их запуска до приемки и выпуска готовой продукции, выполненных заказов и т.д.; обеспечение качества изделий; поддержание средств труда в работоспособном состоянии; управление производством (менеджмент); утилизация отходов и экологическая деятельность.

Здесь под производственным процессом понимается совокупность последовательных действий (функций), направленных на достижение определенных результатов. Согласно этому положению аудитор должен быть хорошо осведомлен и знать сущность стадий производства, особенности технологического процесса, производственную структуру организации, поскольку это позволит классифицировать производственные затраты, сгруппировать их по определенным признакам, пригодным для проведения внутреннего аудита.

Далее аудит организации производства проводят по стадиям производственного процесса. К первой стадии относят подготовку производства и освоение новой продукции. На стадии подготовки и освоения аудитор обращает внимание: на разработку новых, современных концепций и стратегий в этой области; сосредоточение сил и ресурсов на НИОКР как главной составляющей инновационной деятельности и подготовки производства в тесной увязке с производственной инфраструктурой, с системами менеджмента качества и конкурентоспособности предприятия.

В целях проведения аудита стадию подготовки производства следует разбить на семь видов процессов (маркетинговая подготовка производства, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проектно-конструкторская подготовка, технологическая, организационная, экономическая, социально-экологическая подготовка). Такая классификация позволяет проверить фактически полученный результат от внедрения мероприятий и сравнить его с желаемой величиной (плановой прибылью).

Стадию освоения новой продукции рассматривают с позиции четырех видов процессов: инструментального обеспечения; ремонтно-энергетического обеспечения; транспортно-складского обеспечения; иных направлений производственной инфраструктуры. Результаты проверки могут быть в оперативном порядке использованы для устранения обнаруженных отклонений, чем ускорить освоение новой продукции или применение новой технологии.

Затраты на подготовку и освоение производства новых изделий и технологий имеют единовременный характер, формируются до начета производственного цикла, имеют разнообразный состав. В связи с этим аудитор должен убедиться в обоснованности признания затрат расходами на освоение и подготовку и в правильности выбора учетной политики включения этих затрат в себестоимость выпуска и продаж.

Непосредственно производственный процесс в любой организации является основным, определяющим суть его производственной деятельности. Этот основной процесс включает блок операций, имеющих прямое отношение к продукту предприятия и тем самым влияющих на создание добавленной стоимости. Для успешного проведения внутреннего аудита данного цикла важна научная классификация процессов производства. В этом аспекте наиболее приемлема для аудита, например, машиностроительного предприятия классификация производственных процессов на основе выделения элементарной части технологического процесса в виде неделимой технологической операции, се организационной формы, а критерием отбора операций будет объем трудоемкости работ.

Технологический процесс в машиностроении по своей организации и построению представляет собой функционально-завершенный участок производства, имеющего конечной целью выпуск продукции определенного объема. В этой отрасли экономики следует использовать такую характеристику технологического процесса, как системность с присущими ей признаками; изготовление определенного объема продукции конкретного наименования, выраженное в часах трудоемкости; структура технологических операций в виде их набора исходя из фонда рабочего времени, трудоемкости моделей и серии заказов; расчетный выпуск продукции, объем выработки, трудоемкость неделимой операции.

Группировка неделимых технологических операций по названным выше признакам позволит организаторам внутреннего аудита производства получить информацию о каждом рабочем месте, эффективности использования трудовых ресурсов, определить уровень их квалификации, производительность труда, изменение связей между исполнителями и технологическими операциями, оптимальность выделения центров ответственности, а также правильность выбора критериев их организации.

При обновлении ассортимента продукции устойчивость группировки будет зависеть от перераспределения объема работ и технологических операций между исполнителями, сохранения скорости движения и маршрута материального потока. В таком случае возникает необходимость исследовать существующую коммуникационную есть между производственными участками цехов или центрами ответственности на предмет своевременности получения информации и контролируемости исполнения заданий (рис. 8.6). При этом аудитору следует помнить, что подразделения предприятия, непосредственно осуществляющие производственный процесс или способствующие его осуществлению, их состав, распределение функций между ними и формируют в целом производственную систему и коммуникационную сеть предприятия.

Для примера изображена коммуникационная сеть между шестью производственными участками Смоленской дистанции пути Московской железной дороги, которые обслуживаются тремя бригадами, специализированными по видам работ. Сеть построена по принципу "каждый с каждым", так как в ней отсутствует участок, занимающий доминирующие позиции.

Рис. 8.6.

В качестве центра ответственности выделена бригада № 1 с функциями непосредственного исполнения плана-графика промера, осмотра пути, диагностики участка средствами путеизмерения и дефектоскопии, выявления отклонений в параметрах технического состояния объектов путевого хозяйства, заполнения отчетной документации по фиксированию выявленных отклонений, передачи документации в технический отдел для дальнейшего планирования работ, оформление документации по подтверждению выполненных объемов и качества работ бригадами № 2 и 3. Поскольку бригады специализированы по функциям исполнения и принимают участие в обслуживании всех участков пути, то даже при перераспределении технологических операций внутри бригад можно сделать вывод о стабильности коммуникационной сети и рациональности се построения.

Значительное место по трудоемкости и необходимости проведения внутреннего аудита занимают процессы исследования возникновения затрат, признания их расходами. Многообразие затрат и различные направления их расходования предопределяют методику, способы проведения аудита и последовательность его осуществления. В соответствии с заданием можно определить основания классификации производственных затрат, подлежащих проверке (табл. 8.3).

Таблица 8.3.

Собирая доказательства, аудитор принимает во внимание положение, согласно которому затраты на производство являются текущими и включаются в себестоимость того отчетного периода, в котором происходит цикл производств:". В то же время такая классификация субъективна, она не отражает ранее произведенных затрат, которые не связаны с данным вариантом решения в ситуации отчетного периода.

Последовательность работ, проводимых при аудите, можно разделить на три этапа; ознакомительный, основной, заключительный. На каждом этапе аудиторами должен быть рассмотрен и изучен комплекс вопросов. Особенное внимание внутренние аудиторы уделяют детальному тестированию составу затрат и оценке организации бухгалтерского учета затрат на производство и состояния системы контроля. В соответствии с результатами тестирования разрабатываются план и программа аудиторских процедур.

Рис. 8.7.

Проверка качества выпускаемых изделий, выполненных работ и оказанных услуг требует привлечения либо специалистов из отделов, выполняющих функции контроля качества, либо экспертов со стороны. Контролю подвергается выполнение запланированных мероприятий по поддержанию и улучшению качества. Как и в двух предыдущих стадиях, рекомендуется применять при проверках такой же организационно-технологический подход, согласованный с отраслевой спецификой производства, характеристиками видов деятельности и жизненным циклом продукта.

Можно рассмотреть многослойную иерархическую методику аудита, которая состоит из нескольких этапов (рис. 8.7). Вес этапы методики включают выделение видов и групп продуктов, их жизненного цикла (активный выпуск, сокращение, освоение новых), видов деятельности (снабженческая, производственная, сбытовая). Этап I предполагает выделение блоков процедур (табл. 8.4).

Таблица 8.4.

Предложенная группировка позволяет проверить согласованность данных аналитического учета готовой продукции и выделение расходов на обеспечение установленного стандартами качества по этим же аналитическим группам. Обособленное отражение расходов на качество создает возможность аудиторам установить уровень жесткости нормирования, бюджетирования, обеспечить контроль за исполнением запланированных мероприятий и смет, а также определить эффективность проведенных мероприятий посредством сравнительного анализа состояния продукта на рынке.

Этап 2 предназначен для установления состава и условий признания расходов, связанных с качеством продукции, а также моделирования их трансформирования в связи с изменением жизненного никла продуктов и освоением новых видов и технологий производства изделий. В то же время затраты можно группировать по планируемым и фактически проводимым мероприятиям в разрезе трех групп: расходы на поддержание качества; расходы на улучшение качества; расходы на освоение новых рецептур, технологий, наименований продуктов.

Остальные этапы проведения внутреннего аудита расходов по качеству также ориентированы на осуществление поставленной цели. Проверка напряженности норм и нормативов, положенных в основу бюджетирования, необходима для установления целесообразности направлений вложения средств и ресурсов, реальности содействия изысканию резервов качества продукции, осуществлению контроля за расходованием средств. Большинство возникающих расходов на качество относительно легко поддаются документированию обычными документами системы первичного учета и могут служить источником информации для внутреннего аудита. Исходя из этого, следует изучить существующую систему документооборота и выяснить степень его обособленности от общей системы оформления производственных расходов. Последующие три этапа посвящены проверке достоверности распределения расходов по качеству между отчетными периодами и видами продукции, работ и услуг. В табл. 8.5 представлен перечень процедур внутреннего аудита расходов на качество.

Таблица 8.5.

Следовательно, применяя бухгалтерский подход к проведению аудита мероприятий, связанных с качеством и понесенными в связи с этим расходами, можно наблюдать логически последовательную связь набора аудиторских доказательств, главным источником которых будет бухгалтерский учет (рис. 8.8), в частности первичные документы, регистры аналитического и синтетического учета, сводного учета затрат на производство.

Использование контрольных процедур в системе аудита расходов на качество позволяет существенно повысить эффективность использования ресурсов, точнее определить прибыльность каждого продукта, разработать оптимальную структуру ассортимента.

Внутренний аудит производственных запасов в большей мере будет касаться проверки незавершенного производства, которое может находиться как в цеховых кладовых, складах комплектования, так и на рабочих местах. Прежде всего, подвергается проверке учетная политика организации в части признания продукции готовой и незавершенной, методов выявления фактических остатков незавершенного производства и их оценки, методов учета и оценки готовой продукции.

В зависимости от поставленных администрацией задач проверяется постановка оперативного учета движения хода производственною процесса- его связь с управленческим учетом, внутренней

и внешней отчетностью. Здесь аудиторы могут проводить следующие аудиторские процедуры представленные ранее в табл. 8.5.

Рис. 8.8.

Изучение процедур бухгалтерскою финансового учета затрат на производство должно проводиться в аспекте соблюдения последовательности регистрации фактов хода производства, аналогичной технологическому процессу изготовления продукции, выполнения заказов и нарастанию затрат. В холе проверки определяется соответствие натурально-вещественной формы незавершенной продукции и затрат в ее производство, которое создает возможность проверки правильности корректировки финансового результата от производства изделий и выполнения отдельных заказов.

Типичными ошибками, выявленными при проведении внутреннего аудита учета незавершенного производства и готовой продукции, могут быть (рис. 8.9):

1) отрыв натурально-вещественной формы незавершенного производства от процессов учета возникновения и нарастания затрат;

Рис. 8.9.

• 2) большая доля условностей при выявлении и оценке незавершенного производства в межинвентаризационный период, когда источником расчетов распределения расходов по периодам, между объектами учета и калькулирования являются описи цехов без указаний степени готовности изделий и полуфабрикатов;
• 3) реальное существование неравенства между учетным и фактическим остатками незавершенного производства;
• 4) использование "котлового" способа признания понесенных затрат расходами отчетного периода, что искажает величину затрат по местам их возникновения и нарушает принцип ответственности за понесенные затраты и материального стимулирования использования ресурсов;
• 5) накопление в исходящем сальдо с ч. 20 "Основное производство" отклонений фактических затрат от плановой себестоимости выпушенной продукции, что сказывается на размере убытков, возникающих в производстве;
• 6) отсутствие связи между условиями выполнения договоров и обязательств перед покупателями и заказчиками и формированием стоимости выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ;
• 7) "засоренность" остатков незавершенного производства и готовой продукции материалами, не подвергшимися обработкой, неукомплектованными изделиями, не прошедшими всех стадий обработки или не принятыми техническим контролем, заказчиком и т.п.;
• 8) наличие неэффективных управленческих решений, принятых относительно выбора ассортимента, установления объемов продаж вследствие неточностей и существенных отклонений в информации о незавершенном производстве и готовой продукции.

Могут иметь место и другие нарушения в области затрат на производство и калькулирования, как то: неверная оценка материалов при списании в производство, неправомерность признания затрат расходами периода, несоблюдение технологических норм и организационных нормативов, экономически необоснованное списание отклонений от норм и т.д.

Предоставление управленческим структурам информации необходимой для управления производственными процессами и принятия решений; контроль за экономным и рациональным использованием материальных...

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Программа аудиторской оценки цикла:

Проверка операций поступления и расхода материально-производственных запасов по источникам и соответствующим направлениям их расхода и использования.

Аудит правильности оценки материально-производственных запасов.

Аудиторская оценка организации, проведения инвентаризаций; учетного регулирования результатов инвентаризаций.

Аудит операций с основными средствами: оценка сохранности основных средств по местам их эксплуатации.

Аудит первичной документации оформления операций с основными средствами.

Аудит операций движения основных средств: регистров аналитического и синтетического учета.

Аудит операций восстановления основных средств: правильности начисления и списания амортизации основных средств; отражения операций по осуществлению ремонтов по видам.

Аудит операций по аренде основных средств по видам.

Аудит операций с нематериальными активами: проверка операций поступления, выбытия; отражения амортизации.

Аудит капитальных вложений: анализ смет.

Аудит производственного (трансформационного) цикла.

Аудиторская оценка управленческого учета.

Информационная база аудита: первичные документы; регистры аналитического и синтетического учета.

Аудиторская оценка метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг).

Поэлементный контроль затрат на производство продукции (работ, услуг).

Постатейный контроль затрат на производство продукции (работ, услуг).

Аудиторская оценка отклонений.

Аудиторская оценка правильности калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг); учетного регулирования корректировки плановой (нормативной) себестоимости.

Аудиторская оценка плановой (нормативной) калькуляции себестоимости.

Аудиторская проверка оборотов аналитических и синтетических счетов 20, 23, 25, 26, 29, 97.

Аудиторская оценка ведения управленческого учета в организации; соответствия действующего порядка отраженному в учетной политике организации.

Аудиторская оценка ведения системы счетов управленческого учета.

Аудиторская оценка соответствия бухгалтерского и налогового учета издержек.

Оперативный контроль выполнения производственной программы.

Аудиторская проверка правильности оформления поступления и движения готовой продукции. Аудит аналитических показателей выпуска и использования готовой продукции.

Проверка правильности оценки готовой продукции.

Проверка организации и ведения аналитического и синтетического учета выпуска.

Аудит операций продаж; проверка оборотов счета 90 и правильности определения финансовых результатов от обычных видов деятельности.

Аудит цикла функционирования денежных потоков и средств в расчетах.

Аудит кассовых операций; операций с наличными деньгами. Оценка своевременности, правильности организации и проведения инвентаризаций кассовой наличности; регулирования результатов инвентаризаций.

Формальная, арифметическая и логическая проверка операций по расчетным, валютным, специальным счетам в банках.

Аудит операций движения безналичных денежных средств в данных и регистрах бухгалтерского учета.

Аудиторская оценка аналитического и синтетического учета финансовых вложений.

Аудиторская проверка расчетов по выполнению хозяйственных договоров организаций (проверка оборотов счетов 60, 62, 63, 76, в т.ч. вексельных расчетов).

Аудиторская проверка расчетов по налогам, сборам, кредитным операциям (проверка оборотов и расчетов по счетам 68, 69, 66, 67).

Аудиторская проверка внутрихозяйственных расчетов.

Аудиторская проверка расчетов с работниками.

Аудиторская оценка и анализ счетов 70, 71, 73, 75, 76.

Аудит: формальная, арифметическая и логическая проверка законности, обоснованности, целесообразности, выгодности совершаемых расчетных операций с работниками.

Аудиторская оценка цикла финансовой результативности.

Анализ оборотов счета 99 с точки зрения правильности отражения оборотов по корреспондирующим счетам.

Проверка правильности закрытия счетов 90, 91.

Проверка расчетов на налогу на прибыль; аудиторская оценка правильности определения налогооблагаемой базы прибыли.

Оценка реформации баланса. Проверка операций отражения образования чистой (нераспределенной) прибыли; ее использование; анализ бухгалтерских проводок и сумм. Аудиторская квалификация непокрытого убытка.

Аудит капиталов, резервов. Аудиторская оценка имущественного положения организации.

Аудиторская проверка и оценка изменений капитала, формирования капитала.

Аудиторская проверка обоснованности образования и использования групп резервов; оценка аналитического и синтетического учета.

Аудит. Бухгалтерская (финансовая) отчетность.

Арифметическая проверка форм бухгалтерской (финансовой) отчетности. Логическая оценка форм бухгалтерской (финансовой) отчетности.

Аудит правильности, своевременности составления и представления бухгалтерской (финансовой) отчетности.

Образовательные, научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на производственной практике

В процессе производственной практики студент должен отражать в первичной учетной документации и учетных регистрах факты хозяйственной деятельности организации с использованием бухгалтерских программ. Использование программы 1с Бухгалтерия предусматривает сквозной характер отражения мер информации вплоть до составления бухгалтерской финансовой отчетности.

9. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на производственной практике

1. Перечень вопросов для текущей аттестации

2. Система нормативного регулирования бухгалтерского учета в России.

3. Влияние организационно-правовых форм организаций на постановку учета

4. Влияние специфики деятельности на организацию учета

5. Учетная политика организации, принципы её формирования и раскрытия

6. Понятие и классификация основных средств

7. Оценка основных средств

8. Переоценка основных средств и отражение ее результатов в учете

9. Понятие вложений во внеоборотные активы

10. Порядок учета вложений во внеоборотные активы

11. Документальное оформление поступления основных средств

12. Учет поступления основных средств

13. Порядок начисления и учет амортизации основных средств

14. Документальное оформление выбытия основных средств

15. Учет выбытия основных средств

16. Учет операций по текущей аренде основных средств

17. Учет лизинговых операций

18. Инвентаризация основных средств

19. Состав нематериальных активов (НМА)

20. Первоначальная оценка НМА

21. Последующая оценка НМА

22. Учет поступления НМА

23. Учет выбытия НМА

24. Порядок начисления и учет амортизации по нематериальным активам

25. Учет расходов на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы

26. Учет операций, связанных с предоставлением (получением) прав на использование нематериальных активов

27. Определение и классификация материалов, их состав

28. Оценка материалов

29. Документальное оформление движения материалов.

30. Учет материальных запасов на складе и в бухгалтерии

31. Синтетический и аналитический учет материальных запасов

32. Особенности учета спецоснастки и спецодежды

33. Инвентаризация материально-производственных запасов

34. Учет готовой продукции

35. Учет животных на выращивании и откорме

36. Учет товаров

37. Учет резервов под снижение стоимости материальных ценностей

38. Элементы и статьи затрат

39. Счета для учета затрат на производство

40. Учет кассовых операций

41. Учет операций по расчетным счетам

42. Учет операций по валютным счетам

43. Учет денежных средств на специальных счетах в банках

44. Определение финансовых вложений

45. Первоначальная оценка финансовых вложений

46. Последующая оценка финансовых вложений

47. Синтетический и аналитический учет финансовых вложений

48. Учет резервов под обесценение финансовых вложений

49. Современные формы безналичных расчетов и расчетные документы

50. Учет расчетов с поставщиками и подрядчиками

51. Учет расчетов с покупателями и заказчиками

52. Учет резервов по сомнительным долгам

53. Учет кредитов и займов

54. Учет расчетов по налогам и сборам

55. Учет расчетов по социальному страхованию и обеспечению

56. Учет расчетов с подотчетными лицами

57. Учет расчетов с персоналом по прочим операциям

58. Учет расчетов с разными дебиторами и кредиторами

59. Учет внутрихозяйственных расчетов

60. Учет расчетов с учредителями

61. Виды, формы и системы оплаты труда и порядок ее начисления

62. Первичный учет личного состава, труда и его оплаты

63. Доплаты за отклонения от нормальных условий труда

64. Расчет среднего заработка для оплаты отпусков

65. Порядок расчета пособий по временной нетрудоспособности

66. Порядок и учет удержаний из зарплаты работников

67. Синтетический и аналитический учет расчетов с персоналом по оплате труда

68. Определение, классификация и оценка материалов.

69. Документальное оформление движения материалов.

70. Учет уставного капитала

71. Учет добавочного капитала

72. Учет резервного капитала

73. Учет целевого финансирования

74. Учет резервов предстоящих расходов

75. Учет доходов и расходов будущих периодов

76. Учет недостач и потерь от порчи ценностей

77. Определение доходов и расходов, их классификация и признание в бухгалтерском учете

78. Учет продажи

79. Учет прочих доходов и расходов

80. Учет прибыли и убытков

81. Учет отложенных расчетов по налогу на прибыль

82. Постоянные разницы и постоянные налоговые активы и обязательства, их учет

83. Временные разницы и отложенные налоговые активы, их учет

84. Расчет текущего налога на прибыль

85. Временные разницы и отложенные налоговые обязательства, их учет

87. Раскройте содержание финансового и управленческого анализа и последовательность его проведения

88. Назначение комплексного анализа технико-организационного уровня производства

89. Каковы задачи, основные направления и информационное обеспечение анализа производства и продаж?

90. Анализ выполнения договорных обязательств и объема продаж

91. Анализ резервов роста объемов производства

92. Задачи, основные направления и информационное обеспечение анализа оборотных средств

93. Задачи анализа использования материальных ресурсов, источники информации

94. Анализ обеспеченности и эффективности использования предприятия трудовыми ресурсами

95. Анализ производительности труда

96. Анализ фонда заработной платы и эффективности его использования

97. Задачи анализа расходов на производство и продажу продукции, основные направления, информационное обеспечение

98. Анализ себестоимости продукции

99. Значение и задачи анализа финансовых результатов

100. Анализ состава финансовых результатов в динамике

101. Факторный анализ прибыли от продаж

102. Анализ рентабельности предприятия

103. В чем заключается эффект финансового рычага?

104. Анализ безубыточности и запаса финансовой прочности

105. Задачи и направления анализа финансового состояния организации, информационное обеспечение

106. Анализ изменений в составе и структуре активов баланса организации

107. Анализ изменений в составе и структуре пассивов баланса организации

108. Анализ финансового состояния организаций

109. Оценка платежеспособности организаций

110. Оценка кредитоспособности организаций

111. Оценка финансовой устойчивости организаций

112. Понятие и содержание экономического потенциала предприятия

113. Методики комплексной оценки эффективности финансово-хозяйственной деятельности организации

115. Использование комплексных методик экономического анализа для оценки эмитентов.